科技日报记者 朱虹 通信员 高树林

于中国石油集团电能有限公司热电一公司200MW机组现场，一个形如“钢铁螳螂”的遥控机械臂正矫捷地伸入元煤斗内，对于坚硬的蓬煤、焦块举行破碎疏浚。这并不是科幻场景，而是该公司热机检修部QC攻关小组自立研发的新技能。它乐成替换了高危害的人工清煤功课，为运行了三十多年的老旧机组打扫了一个庞大安全出产隐患。

热电一公司1-3号炉的元煤斗自建厂投运以来，已经连续办事跨越30年。其陈旧的方形设计技能掉队，致使内壁极易积煤、蓬煤。积压的煤永劫间聚集，不仅会孕育发生自燃，其天生的高浓度一氧化碳、二氧化碳及二氧化硫更对于功课职员组成致命威逼。自燃的煤块进入后续的给煤机及电扇磨分散器，会严峻烧损装备，造成汽锅断煤，直接威逼机组不变运行。

将方形煤斗革新为更进步前辈的圆锥形煤斗是行业通行的解决方案，但面临3台机组共18台元煤斗1300余万元的昂扬革新用度，这一方案持续多年因资金问题未能实行。于2025年以前，清算蓬煤的独一方式仍是依赖人力进入煤斗内部功课。功课情况极为卑劣，积煤高达十余米、重达百余吨，塌方危害如白高悬，成为制约安全出产的一年夜“芥蒂”。

为确保机组安全平稳运行，2025年，热机检修部专门建立了QC攻关小组，立志研发一种可以或许替换人力的遥控机械清煤技能。面临挑战，攻关小组颠末三个月的集中研制、重复改良及现场调试，乐成打造出遥控机械臂。该机械臂可以或许长途操作，精准地对于煤斗内的蓬煤、堵煤及焦块举行机械破碎与疏浚，令人员无需再涉足伤害区域。

今朝，这项立异技能已经顺遂经由过程实验阶段，并投入现实运用。机械臂已经高效完成为了12个元煤斗的清算使命，运用效果显著。

于效率上，机械清煤效率到达人力的5倍。以往清算一个煤斗需要4名工人轮流监护功课、耗时5至6天，而此刻机械臂仅需1天便可完成，且能将人力难以涉及的死角清算患上干洁净净。

于安全上，该技能完全消弭了人工清煤面对的塌方、中毒、梗塞等庞大安全危害，有用减缓了因积煤自燃激发的系列装备烧损问题，为三台200MW机组的长周期安全运行提供了靠得住保障。

这次遥控机械臂的乐成运用，是热机检修部安身自身、敢于立异，以技能手腕破解老旧装备管理难题的活泼实践。该结果不仅以最小的成本解决了庞大安全出产隐患，也充实表现出部分于鞭策技能前进、筑牢企业安全根底中的踊跃作用，为公司高质量成长注入坚实气力。