科技日报记者 崔爽

长虹技佳精工有限公司的冲压出产线上，曾经经静默无声、毫无气愤的“哑吧零件”，于长虹聪明供给链信息体系（ISRM）的赋能下，摇身一酿成为可追溯、能感知、会“措辞”的智能终端，开启属在本身的数字之旅……

“ISRM体系是一个强盛的数字化协作的平台，毗连着全长虹所有的供给商。”长虹技佳采购主管王世雄先容，“从供给商的注册、筛选、保举、准入，到审核、评定、裁减和黑名单治理，所有环节都于这个体系里有序举行。商务和谈、技能和谈、质量和谈的签署，供给商的报价、接单、合同处置惩罚、发货等，都能经由过程这个体系一站式完成，真正实现供给商及零件的全生命周期治理。”

于工业制造的微不雅世界里，一枚价值不足一分钱的螺丝钉，悄然演示着中国制造业的数字化转型海潮。踏入长虹控股集团的智能制造基地，从原质料开采，到产物全生命周期治理，数字化技能付与小小螺丝钉无穷可能。依附数字孪生技能，螺丝钉于介入出产历程中的每个参数、每一一道工序都被及时监控及深度阐发，像一双无形的手稳稳托举产物质量。这类邃密化治理模式，恰是长虹实现“零缺陷”制造的法门。

以螺丝钉热处置惩罚误差问题为例，当ISRM体系经由过程挂号的钢卷号、批次号或者合同号锁定问题来历后，供给商能即时按照这些信息提供具体的材质书和出产记载，阐发缘故原由并举行措置整改。同时，质量治理职员于体系中举行的处置惩罚记载，借助区块链技能实现了不成窜改，确保了每个环节的责任清楚可溯。

而于长虹工业互联网“双跨”平台上，出产历程再也不是一个神秘的“黑箱”，而是一个彻底透明的“玻璃房”，每一个环节都有迹可循。

于长虹美菱供给链全流程治理上，数字孪生与区块链技能的交融运用，精准破解各环节痛点：于原质料采购阶段，整合供给商数据构建动态评分模子，将质检信息上链形成不成窜改的溯源凭证；于出产制造阶段，数字孪生技能模仿产线、监控装备，区块链记载工艺参数形成责任日记；库存治理阶段，切确记载产物于堆栈中的存储时间、存储位置等信息，按照产物的保质期、存储要求等合理摆设库存周转。

经由过程这些技能的深度整合，长虹实现从“黑箱式供给链”到“透明化供给链”的回身，让供给链治理越发高效、精准。长虹美菱综合治理主管李月茗认为，互助的中小企业可借鉴经验，使用数字化东西成立本身的供给链危害监测系统，提早辨认潜于危害，制订响应的应急预案，从而降低供给链危害对于企业出产谋划酿成的倒霉影响，于激烈的市场竞争中站稳脚根。

这种微不雅数字化能力，犹如涟漪般扩散，经由过程长虹工业互联网“双跨”平台孕育发生溢出效应：截至今朝，长虹工业互联网“双跨”平台已经笼罩八年夜行业九年夜范畴，赋能多个工业园区，已经形成面向制造履行、仓储物流、供给链协划一60多个可复制、可推广的典型运用场景，经由过程数据要素的跨域流动，动员整个财产链企业提质增效，开启财产协同成长的新篇章。

“数字化转型是永无止境的攀缘。”长虹数字化转型部副部长龙长春说，作为数字化征程中的主要里程碑，长虹工业互联网“双跨”平台立异构建“1+3+N”办事系统，即1个数实交融底座筑牢数字根底，3类定制化“智改数转”方案精准滴灌，N个典型场景为企业提供可借鉴的乐成经验，实现经验的快速复制及推广。

（受访者供图）